Injap Semak Cakera Dicondongkan ialah pilihan terbaik untuk air mentah, air penyejuk dan aplikasi air/air sisa yang dirawat. Kontur badan yang diperkemas, kawasan aliran 40% lebih besar daripada saiz paip nominal dan cakera hidrodinamik digabungkan untuk memberikan kehilangan kepala yang paling rendah berbanding sebarang injap sehala yang dihasilkan hari ini.
Apabila injap sehala cakera condong digunakan untuk air laut atau air proses, bahan SS dupleks adalah pilihan terbaik untuk meningkatkan prestasinya.
Bahan keluli tahan karat dupleks spesifikasi terperinci seperti di bawah.
CE3MN(SS2507) Keluli Tahan Karat Super Dupleks
CE3MN (UNS S32750), ialah keluli tahan karat super dupleks, dengan rintangan kakisan yang lebih besar daripada bahagian keluli tahan karat Ss2205dan 18-8 Cr-Ni dan 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo standard, digunakan terutamanya untuk perkhidmatan. dalam keadaan menghakis.
Piawaian Bahan Tuangan: ASTM A890 dan ASTM A995 Gred 5A: Jenis 25Cr-7Ni-Mo-N; Pemutus UNSJ93404; ACI CE3MN;
Gred Logam lain yang serupa dalam aplikasi berbeza A789 /ASTM A790/ASTM A276:
PBB Tempa S32750; Gred tempa ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Spesifikasi Standard ASTM A890/890M untuk Tuangan, Tahan Kakisan lron-Kromium-Nikel-Molibdenum, Dupleks (Austenit/Ferit) untuk Aplikasi Umum A995/995M Spesifikasi Standard untuk Tuangan, Keluli Tahan Karat Austenitik-Ferit (Dupleks), untuk Mengandungi Tekanan bahagian
Proses rawatan haba CE3MN:
Panaskan kepada minimum 2050°F [1120°C], tahan selama masa yang mencukupi untuk memanaskan tuangan ke suhu, relau sejuk hingga minimum 1910°F [1045°C], padamkan dalam air atau sejuk dengan cepat dengan cara lain.
Kekerasan ≤HB300(HRC32
Pemeriksaan penembus pewarna adalah sejenis ujian NDT. Ia digunakan secara khusus untuk mengesan kecacatan permukaan, seperti retak, keliangan permukaan dan kebocoran dalam logam. Ia adalah berdasarkan kepada keupayaan cecair untuk ditarik ke dalam kecacatan oleh tindakan kapilari
Semasa proses ujian, komponen dicelup dalam cecair penembus. Ini dibiarkan meresap sehingga 30 minit. Mana-mana penembus berlebihan kemudian dikeluarkan sebelum pembangun putih digunakan. Pembangun ini membantu menarik penembus daripada kecacatan ke permukaan dan mendedahkan sebarang kecacatan – satu proses yang dikenali sebagai 'bleed out'.
Selepas masa yang singkat, komponen itu diperiksa di bawah cahaya ultraviolet. Sebarang ketidaksempurnaan akan berpendar terang dalam cahaya ini.
Masa siaran: Feb-23-2024